적층 제조(Additive Manufacturing) 글로벌 리더

신속한 프로트 타이핑/ 맞춤형 제품/ 지속가능 생산

3D 프린팅으로도 일컬어지고 있는 적층 제조(AM:Additive Manufacturing) 기술이 제조 환경을 재편하고 있다. 디지털 설계로 부품을 층별로

쌓아 올리는 이 기술은 기존의 절삭 방법과는 비교할 수 없는 수준으로 정밀도를 높이고 복잡성을 해결하고 맞춤화를 가능하게 한다.

한때 적층 제조 기술이 신속한 프로토타이핑 제작으로 그 활용이 제한적이었지만 지금은 경량 항공우주 분야의 브래킷과 엔진 부품부터 맞춤형 의료용

임플란트와 자동차 툴링 부품에 이르기까지 생산 영역으로 위치를 넓혀가고 있다.

제조기업은 이 기술을 사용하여 설계 기간을 단축하고, 재료의 낭비를 줄이고, 공급망 현지화 구축에 탄력적으로 대응하고 있다. 적층 제조 기술은

고성능 재료, 소량 생산 또는 복잡한 형상이 필요한 경우에 특히 유용하다.

적층 제조는 소량품 생산 외에도 지속 가능성, 공급망 탄력성 및 제품 혁신을 주도하는 데 중요한 역할을 한다. 이를 통해 엔지니어는 여러 조립 부품을

단일 콤포넌트로 통합함으로써 에너지와 재료 사용을 줄이고, 변화하는 수요에 대응하여 설계를 신속하게 조정할 수 있다.

항공우주, 자동차, 하이테크 기업이 적층 제조 방식의 채택과 발전을 주도하고 있는 가운데 글로벌 제조의 미래를 향하여 방향을 제시하고 있는 선도적 기업을

아래에 소개한다.

GE

GE(GE Aerospace로 운영)는 Colibrium Additive 사업부(이전 GE Additive)를 통해 적층 제조 기술을 선도적으로 활용하고 있으며 또한

공급기업으로 산업용 금속 프린터, 분말 및 서비스를 개발하고 있다. GE는 제트 엔진 중 GE9X로 알려진 특히 7개의 부품을 3D 프린팅 부품 제조인

적층 제조 방법으로 생산하고 있다.

이 회사는 전통 방식으로 만들었던 약 300종의 부품을 적층 제조 프로세스를 통해 소수의 부품으로 통합 생산하여 효율성을 높이고 무게를 줄였다.

이렇게 하드웨어, 재료 및 서비스를 통합하는 조합으로 GE는 항공우주용 적층 제조 분야의 글로벌 리더로 자리를 굳히고 있다.

Siemens

Siemens는 산업용 소프트웨어 플랫폼과 어플리케이션을 통해 적층 제조의 입지를 공고히 하고 있다. NX 및 Additive Manufacturing Network

솔루션으로 적층 제조 설계, 디지털 트윈 검정 및 공급망 협업이 가능하다.

Siemens Energy의 Materials Solutions 부서는 인증된 금속 부품과 터빈 콤포넌트, 그리고 서비스에서 수천 시간의 운전 이력을 가진 버너를

3D 프린터로 생산한다. 디지털 설계와 산업 생산을 결합함으로써, Siemens는 시제품 제작에서 양산에 이르는 명확한 경로를 제공하는 첨단 적층 제조의

실천 기업이자 동시에 촉진 기업의 역할을 하고 있다.

Honeywell

Honeywell은 항공우주 및 방위 프로그램 전반에 걸쳐 적층 제조를 적용하고 있다. 이 회사는 적층 제조 방식으로 제작된 중요 항공기 엔진 부품에 대해

FAA 인증을 받아, 안전성과 신뢰성 측면에서 업계의 이정표를 세웠다.

Honeywell은 적층 제조로 부품의 내구성 향상과 경량화, 비용 절감 외에 복잡한 형상을 제작하는 동시에, 공구 제작 및 유지보수 전략에도 활용하고 있다.

항공우주 분야에 대한 Honeywell의 집중적 활용에서 적층 제조로 혁신 주기를 가속화하고, 공급망 회복력을 보장하는 전략적 방법을 엿볼 수 있다.

Stratasys

Stratasys는 적층 제조의 선구자이자 세계 최대의 산업용 3D 프린터 공급업체 중 하나이다. FDM 및 Poly Jet 기술로 유명하며

항공우주, 자동차, 소비재 및 의료 등 3D 프린터를 제공한다.

이 시스템은 정밀도, 신뢰성 및 다양성으로 인정받고 프로토타이핑에서 생산 툴링 및 최종 사용 부품에 이르기까지 다양한 응용 분야를 지원한다.

미국과 이스라엘 두 곳에 본사를 두고 있는 이 회사는 재료와 하드웨어 분야에서 지속적으로 혁신하여 전 세계 제조기업이 적층 제조 솔루션을

일상적인 생산에 활용할 수 있도록 돕고 있다.

3D Systems

3D Systems는 광조형 3D 프린팅 발명가인 Chuck Hull이 설립한 회사로 적층 제조 분야의 선구자 중 하나이다. 현재 이 회사는 폴리머 및

금속 프린팅 시스템, 재료 및 다양한 관련 소프트웨어 등 포트폴리오를 제공한다. 이 회사의 3D 프린팅 기술은 항공우주, 자동차, 의료 및 산업 부문 전반에

걸쳐 사용되고 있다.

응용 분야는 임플란트 및 의료용 모델부터 경량 항공우주용 구조물 및 산업용 툴링에 이르기까지 다양하다. 엔드 투 엔드 솔루션에 중점을 둔 3D Systems는

프로토타입 제작에서 생산까지 적층 제조를 발전시키는 데 중요한 역할을 하고 있다.

BMW Group

BMW 그룹은 제품 개발, 시리즈 생산 및 예비 부품 전략 전반에 걸쳐 적층 제조 기술을 활용하고 있다. 뮌헨에 있는 적층 제조 캠퍼스는 혁신의

중심 허브 역할을 하며 매년 수십만 개의 부품을 생산하고 있다.

BMW에서는 적층 제조 기술을 경량 구조물 부품, 신속한 프로토타이핑 및 맞춤형 설계 요소에 사용하여 툴링 시간과 비용을 절감하고 있다.

BMW는 주요 차량 개발에 이 혁신적인 프로세스를 넣어 효율성, 유연성 및 지속 가능성을 높이고 있다.

Ford Motor Company

Ford Motor Company는 오랫동안 3D 프린팅을 도입하여 프로토타이핑, 툴링 및 생산에 사용해 왔다. 현재 고속 폴리머 프린팅을 위해 기술 회사인

Carbon 및 HP와 협력하여 3D 프린팅 폐기물을 사출 성형 차량 부품으로 재활용하고 있다.

Ford의 접근 방식은 적층 제조가 어떻게 설계 기간을 단축하고 비용을 절감하며 지속 가능성 목표에 기여할 수 있는지 잘 보여주고 있다. 엔지니어링,

설계 및 생산 전반에 적층 제조 방식을 활용하는 Ford는 디지털 혁신을 선도하는 미래 지향적인 제조기업으로써의 명성을 강화하고 있다.

Dassault Systemes

다쏘시스템은 3D 프린터 장비를 생산하지 않으나 소프트웨어 에코시스템을 통해 적층 제조 비지니스를 지원하고 있다. 다쏘시스템의 3DEXPERIENCE

플랫폼은 CATIA, SIMULIA 및 DELMIA 소프트웨어 솔루션을 통합하여 적층 제조 설계, 시뮬레이션 및 수명 주기 관리를 위한 강력한 도구이다.

다쏘시스템은 복잡한 형상 생성, 제너레이티브 설계 및 프로세스 최적화를 지원함으로써 제조기업이 양산 규모로 적층 제조를 채택할 수 있도록 지원한다.

다쏘시스템의 플랫폼은 항공우주, 자동차, 생명 과학 및 소비재 전반에 걸쳐 사용되고 있어 적층 제조 혁신의 중요한 원동력으로써의 위치를 확보하고 있다.

Airbus

Airbus는 항공우주 분야에서 적층 제조 기술을 활용하고 있는 기업 중 하나이다. 경량 브래킷, 캐빈 피팅, 티타늄 구조 부품 및 복잡한 엔진 부품을

적층 제조 방식으로 만든다.

Airbus는 생산과 MRO(유지 보수, 수리 및 정밀 검사) 전반에 걸쳐 적층 제조 방식으로 부품 수를 줄이고, 경량화로 연료 효율을 높이고 있으며 공급망을

간소화하며 지속 가능성을 높이고 있다. 이 회사는 적층 제조로 항공우주의 제조 부문을 변화시키고 효율성 향상 등 새로운 표준의 설정을 주도하고 있다.

Lockheed Martin

록히드 마틴은 항공우주, 방산 및 우주 산업 전반에 적층 제조 기술을 적용하고 있다. 고성능 설계가 필요한 경량의 위성 구조물, 로켓 엔진과 군장비

시스템 부품을 적층 제조 방식으로 생산한다. 적층 제조를 통해 조립하는 콤포넌트의 부품 수를 줄이고 개발 기간을 단축하며 공급망 탄력성을 강화할 수 있다.

록히드 마틴은 우주 탐사부터 국방 현대화 등 프로젝트성 응용 분야에서 적층 제조를 혁신적으로 활용하는 선두 주자이다.

적층 제조 활용에 대한 리더십은 첨단 제조 혁신에 대한 기술적 능력과 전략적 선견지명이 있어야 반영된다.

출처ㅣ​https://manufacturingdigital.com/top10/top-10-additive-manufacturing-leaders?utm_campaign=&utm_medium=email&utm_source=Newsletter​